310S CASTI CRACKER petrolchimici

Nome del prodotto: 310S in acciaio inossidabile petrolchimico Cracking Fartone

(Componenti resistenti ad alta temperatura per gravi condizioni di servizio)

 

 

Prodotto da ZG45CR25NI20SI2 (310s equivalente) in lega attraverso la fusione di precisione, i nostri componenti della fornace di cracking sono progettati per ambienti estremi nelle applicazioni di pirolisi e raffineria di etilene .

Servizio continuo fino a 1150 gradi in atmosfere ossidanti/carbburanti

2-3 x durata più lunga rispetto alle leghe HK40 standard in condizioni di ciclismo termico

Personalizzazione completa delle geometrie per progetti specifici del reattore

 

 

1. Vantaggi delle prestazioni critiche

Resistenza alla carburizzazione:<0.5mm penetration after 2 years in hydrocarbon streams

Resistenza agli shock termici: resiste a 50+ cicli di tempra rapidi (1100 gradi → acqua)

Creep Forza: rottura dello stress 18MPA a 1 000 grado (10.000h)

 

2. soluzioni di ingegneria personalizzata

Supporti del tubo: ottimizzato per l'ombra di calore minima

Avvenuti a bobina: distribuzione dello stress progettata dalla FEA

Pieni di transizione: compensazione dell'espansione personalizzata

 

3. miglioramenti del materiale

Varianti di alta purezza: s/p<0.015% for reduced coking

Gradi micro-legati: modifiche NB/TI disponibili

Trattamenti di superficie: alluminizzazione per la resistenza alla solfidazione

 

 

Parametro	Valore standard	Metodo di prova
Temperatura operativa massima	1150 gradi (continuo)	ASTM E228
Tasso di carburizzazione	<0.2mm/year @950°C	ASTM G79
Resistenza alla trazione ad alta temperatura	85mpa @1000 gradi	ISO 204
Conducibilità termica	14,5 w/m · k @800 gradi	ASTM E1225

 

 

1. componenti della sezione radiante

Ganci e guide del tubo

Quarl di bruciatore

Piatti di scudo

 

2. parti della sezione convezione

Supporti a tubi a pinne

Collegamenti dell'ammortizzatore

Componenti di fuliggine

 

3. Applicazioni speciali

Gomiti della linea di trasferimento

Separatori di cicloni

Scorrire le cornici delle porte

 

 

Convalida per cast:

Analisi chimica (OES)

Test di trazione ad alta temperatura

Esame di microstruttura (ASTM E3)

 

Controllo dimensionale:

Scansione laser per verifica del contorno

Spessore della parete UT mappatura

 

Certificazioni:

ASME Sezione VIII DIV .1

NACE MR0175/MR0103

Conformità API 530

 

 

Revisione dell'applicazione

Analisi della composizione del gas di processo

Mappatura del profilo termico

Fase di ingegneria

Calcolo della vita di Creep per API 530

Modellazione di espansione termica

Produzione

 

Tempo di consegna: 10-14 settimane per i progetti personalizzati

Consegna accelerata opzionale (+30% Commissione)

 

Pacchetto di consegna

Material Test Reports (en 10204 3.2)

Disegni di installazione con dati di crescita termica

Programma di manutenzione consigliato

 

 

Cracker di etilene: componenti del forno USC/UHP

Copri ritardati: interni del frazionatore

Piante idrogeno: parti del riformatore primario

Aggiornamento dei residui: hardware del reattore FCC

 

 

Track record comprovati: 500+ retrofit del forno di cracking dal 2010

 

Supporto tecnico:

Gestione dell'inventario dei pezzi di ricambio

Servizi di valutazione della vita rimanenti

 

Certificazioni globali:

PED 2014/68/UE

ABS/CE approvato per uso offshore

 

Nota: chiedi informazioni sul nostro programma di estensione della vita componente del forno cracking incluso:

Linee guida per l'ispezione in servizio

Field Metallurgical Replication Services

Sviluppo in lega personalizzato per materie prime specifiche

 

 

 

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