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321 getti di alloggi per turbine aerospaziali
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321 getti di alloggi per turbine aerospaziali

Our ZG10Cr18Ni9Ti (321 SS) turbine casings are engineered for extreme thermal cycling in aircraft auxiliary power units (APUs) and small turbine engines. Featuring titanium stabilization and precision investment casting, these components maintain dimensional stability at continuous 750℃operation while being 30% lighter than equivalent nickel-based leghe .
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introduzione al prodotto

Nome prodotto: 321 getti di involucro di turbina in acciaio inossidabile

(Cesti personalizzati di precisione per applicazioni aerospaziali)

 

Panoramica del prodotto

 

Our ZG10Cr18Ni9Ti (321 SS) turbine casings are engineered for extreme thermal cycling in aircraft auxiliary power units (APUs) and small turbine engines. Featuring titanium stabilization and precision investment casting, these components maintain dimensional stability at continuous 750℃operation while being 30% lighter than equivalent nickel-based leghe .

 

Evidenziazione della personalizzazione:
✔ Compatibilità del modello 3D full (accetta file CATIA/NX/STEP)
✔ Ottimizzazione a parete sottile (2.5-8 sezioni mm con struttura a grana uniforme)
✔ Casting integrato (alette di montaggio, boss sensore e canali di raffreddamento)

 

Vantaggi materiali

 

1. Performance di livello aerospaziale

Stabilizzazione Ti: previene la formazione di fase σ durante l'esposizione prolungata650-800 gradi

Resistenza alla fatica termica: 10, 000+ cicli (simulazione a terra aria terra)

Controllo dell'ossidazione:<0.15mg/cm²/hr at 800°C (AMS 5598 compliant)

 

2. Produzione di precisione

Casting per le cumpuli smarriti: ± 0,25 mm/mm Tolleranza dimensionale

Integrità della superficie: RA AS-Cast inferiore o uguale a 6,3 μm, nessun riser di stress

Standard NDT: 100% FPVI per ASTM E 1417 + scansioni CT per zone critiche

 

3. supporto ingegneristico personalizzato

Ottimizzazione dello spessore della parete: diradamento a base di FEA dove consentito

Riduzione del peso: disegni ottimizzati dalla topologia disponibili

 

Requisiti speciali:

Densificazione dell'anca (per densità al 100%)

Numerazione di parte marcata dal laser

Superfici pronte per il rivestimento

 

Specifiche tecniche

 

Parametro

Valore

Standard

Composizione

Cr: 17-19%, ni: 9-12%, ti: 5xc%

AMS 5598

Temperatura di servizio massima

750 gradi (continuo)

AMS 2750

Gamma di spessore della parete

2.5-25 mm

Costume

Test di perdita

1,3x pressione di lavoro

ASTM E499

 

Capacità di personalizzazione

 

1. flessibilità di progettazione

Accetta:

Conversioni di forgiamenti al cast

Design ibridi (caratteristiche di cast + lavorate)

Parte legacy Reverse Engineering

 

2. prototipazione rapida

Motivi di cera stampati in 3D (inversione di tendenza a 72h)

Ispezione delle prime arti entro 10 giorni lavorativi

 

3. pacchetti di certificazione

Material Batch Traceability (en 10204 3.2)

Rapporti sui test accreditati da NADCAP

Requisiti di documentazione specifici del cliente

 

Garanzia di qualità

 

Verifica per cast:

Chimica (OES)

Proprietà meccaniche (testate a 750 gradi)

Microstruttura (ASTM E3)

 

Convalida dimensionale:

Scansione laser (± 0,1 mm)

Ispezione CMM

 

Applicazioni del settore

 

Aviazione commerciale: involucri di scarico dell'APU

Sistemi UAV: piccoli alloggi per motori a turbina

Retrofit degli aeromobili: involucri di sostituzione per motori legacy

PROVA DI PROVA: GUARDAZIONE DI STUMBRAZIONE ALTA TEMPERATURA

 

Perché scegliere i nostri getti personalizzati?

 

20+ anni di esperienza di casting aerospaziale

Completa il flusso di lavoro digitale dal CAD alla parte finita

Capacità a doppia sorgente per programmi critici

 

Certificazioni:
• AS9100D • NADCAP (NDT, trattamento termico) • ISO 9001: 2015

 

Note tecniche

Linee guida per il design: raggio di filetto minimo=1.5 spesso spessore della parete

 

Tempi di consegna:

Prototipi: 4-6 settimane

Produzione: 12-14 settimane

 

Opzioni post-casting:

Trattamento termico per AMS 2750

Rivestimenti per barriera termica ceramica

 

Questo profilo mantiene il rigore tecnico durante l'evidenziazione:
• Proprietà del materiale specifico aerospaziale
• Funzionalità di personalizzazione avanzate
• Rigorosi controlli di qualità
• conformità agli standard dell'aviazione

 

FAQ

 

D: Produci componenti per macchinari per la produzione di carta?

D: Le tue parti sono adatte per macchinari ad alta velocità nelle cartiere?

D: Quali materiali vengono utilizzati nei rotori dello schermo a pressione?

D: Fornite parti al settore del cemento?

D: Puoi produrre parti resistenti all'usura per forni rotanti?

 

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